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传感器安装方法

1.称重传感器正确安装方法
(1)通过适当的仪表,在普通大气压和标准温度条件下,核实传感器的频率反应值。
(2)核实传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。
2.确定具体安装位置
为了确定传感器的编号和具体安装位置,需按充气网的各个充气段来考虑。
(1)传感器必须沿着线缆进行安装,zui好安装在线缆接头处。
(2)每条线缆装设传感器不少于4个,靠近电话局的两个传感器,相距不应大干200m。
(3)每条线缆的始端和末端分别安装1个。
(4)每条线缆的分支点应装1个,如果两个分支点相距较近(小于100m),可只装1个。
(5)线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个。
(6)对无分支的线缆,因垒线的线缆程式一致,传感器的安装隔距不大干500m,并使其总数不少于4个。
(7)为了便于确定传感器故障点,除在起点安装传感器外,距起点150~200m处,还要另外安装1个当然在设计中,一定要考虑经济与技术的因素,在不需要安装传感器的地方,则应不必安装。
3.检查尺寸
如果安装孔的尺寸不合适,高温熔体传感器在安装过程中,其螺纹部分就很容易受到磨损,这不仅会影响设备的密封性能,而且使传感器不能充分发挥作用,甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20UNF2B),通?梢圆捎冒沧翱撞饬恳嵌园沧翱捉屑觳猓宰龀鍪实钡牡髡

传感器工作原理

称重传感器工作原理
称重传感器传感器一般由敏感元件、转换元件、变换电路、辅助电源四部分构成。其中,敏感元件直接接收测量,用于输出被测量有关的物理量信号,敏感元件主要包括热敏、光敏、湿敏、气敏、力敏、声敏、磁敏、色敏、味敏、放射性敏感等十大类;转换元件用于将敏感元件输出的物理量信号转换为电信号;
变换电路用于将转换元件输出电信号进行放大、调制等处理;辅助电源用于为系统(主要是敏感元件和转换元件)提供能量。

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差压传感器和压力变送器的特征及注意事项

作者:上海默伟科技本文关键字:差压传感器,压力变送器 发布时间:2020-05-29 13:22:22浏览次数:247

  差压传感器和压力变送器将一个空间用敏感元件(多用膜盒)分割成两个腔室,分别向两个腔室引入压力时,传感器在两方压力共同作用下产生位移(或位移的趋势),这个位移量和两个腔室压力差(差压)成正比,将这种位移转换成可以反映差压大小的标准信号输出。

  差压传感器和压力变送器的特征及注意事项

  如何认识和选好差压传感器和压力变送器?下文说明了在选择用于微压差、关键压力应用的传感器时,需要注意的6个特性和考虑事项。

  1、方向效应

  不正确的安装、振动、甚至系统维护都会导致传感器的方位变化,这被称为方向效应。一直以来,方向效应对于其他类型的传感技术都是个问题。即使是正确安装的传感器也会有边缘重力效应,因为传感器旋转180度会从正重力变为负重力,从而造成2G的受力变化。这种情况下,传感器无法将重力对其施加的力与通过压力端口施加的力区分开来。因此,传感器会将重力加权影响与端口压力相结合,并发送错误的信号。

  对于填充了硅油或者其他隔离介质的传感器,传感器旋转时的方向效应会更加明显。这些传感器的隔膜重量及填充液体的重量都会对传感器造成影响。同样,传感器无法测量到真正的压力,会发送带方位变化影响的错误值。

  幸运的是,一些传感器采用十分轻薄的电容隔膜并且没有填充液体,这使得重力对它们的影响被降到最低。因此,这些传感器可以安装在任意方向上,并确信它们会提供高度可靠的测量值。这对于空间十分珍贵的安装尤其有用。为实现最佳安装,传感器的安装方向应当与它校准时的方向相同。例如,如果工厂校准时为压力端口向下的垂直位置,则建议在现场安装时采用同样的方式,以最大限度降低方向效应。当无法这样做时,可以通过手动调节传感器的零点偏移或者通过安全校准键来补偿最小零点偏移的漂移。

  2、振动

  类似的,来自附近电机或者风扇的低频振动也会对正确定位的传感器造成影响。例如,充油传感器中的液体可能会拾取低频振动,并向隔膜施加一个惯性负载,这会被误认为是过程压力变化。为了避免这种振动效应,最终用户需要将传感器安装在远端的安静区域。同样的,如果参考端口与大气连通,则它需要连接到一个没有振动噪声和风的区域。对于风洞,由于安装了一个皮托管,因此两个压力端口都可通过软管或者半软管连接到远程安装的传感器,从而防止空气扰动噪声或者机械振动被传导给传感器。

  工程师可以考虑使用专为最大限度减小方向和振动问题而设计的电容传感器,这种传感器使用拉伸不锈钢隔膜并且没有填充液体。唯一的重力影响是隔膜的重量,这虽然不可忽视,但是影响非常小并且可以方便地在现场进行补偿。

  3、过压保护

  过压保护和反向压力保护一直是泄漏检测系统制造商最重视的问题。这些系统寻求在微压差和高静态压力应用中的小泄漏速率。泄漏检测制造商始终希望测量越来越低的泄漏速率。由于泄漏速率与压差直接成正比,这些制造商希望能够测量越来越小的压差。为实现该目标,需要将静态测试压力增加到更高。不幸的是,在微压差和非常高的静态压力情况下,出现意外超压的传感器可能会需要重新校准,而且更有可能的是会变得无效。如果被测系统中发生大泄漏也会导致相同的结果。

  最新一代的传感器必须解决这些问题。因此,传感器变得更加坚固。它们可承受相对更高的过压范围,无论是正向(过程)还是负向(参考)。这是一个非常重要的新特点。以前,传感器只在正向有过压保护。但是反向的泄漏可能会导致传感器的反向过压。在两个方向上都有充分保护的传感器适用于可能会发生意外超压或者大泄漏的应用。如果发生这种情况,传感器仍会继续正常工作。

  差压传感器可承受其额定耐受压力(如150 PSI)的意外过压,然后恢复到正常状态。如果超出耐受压力,则隔膜可能会永久变形,导致零点漂移。如果任何一个端口的压力超出破裂压力(例如300 PSI),都会破坏传感器室,导致焊缝失效、密封件泄漏或者隔膜或外壳破裂。OME和应用工程师必须了解传感器的耐受压力和破裂压力限值。此外,他们还必须明白他们自己的系统可能会意外通风,或者测试设备的部件没有密闭,这都可能会损坏传感器。因此,他们应当使用小巧、坚固、在两个方向都有充分保护的不锈钢传感器,从而承受这些意外情况。

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